第一步是機床工作臺與工件之間接口的標準化。在所有機床上都使用同一種工件夾持系統(tǒng)不會提高加工的柔性，因為零件可能在任意一臺機床上進 行加工。但是裝有工件的托盤系統(tǒng)則可以從一臺機床移動到另一臺機床并定位于預定位子。因為所有裝配調整和預備工作都是在機床外舉行的，所以能大幅度降低機床的停機時間。預備好托盤，快速改換到加工位子，機床便可立即重新啟動。同樣，在其它機床上也使用配備夾具的托盤交換系統(tǒng)，可以快速改換夾具，用于其它加工工序，無需在機床上裝調工件。

　　環(huán)節(jié)二

　　第二步說明，電極或工件的預備與測量都是離線完成的。利用專門設計的EROWA預調工位，所有必要賠償數據都是在EDM或銑床運行過程中收集的，因而機床上沒有測量循環(huán)和清洗時間。有時，這有助于監(jiān)控生產機床非生產工步所用時間。由于節(jié)省了生產時間，只需12個月便收回一套EROWA預調工位的全部投資。真是物有所值。

　　環(huán)節(jié)三

　　第三步全是關于機床自動化的。對每個用戶來說，基本上具備24小時運行潛力，但普通來說，不是全部時間都得以應用。利用EROWA電極或工件上料裝置(機器人)，即使操作員不在現場，機床也能正常運行，這樣，周末也能用作生產時間。一臺使用EROWA機器人的EDM機床，可在無人照管景況下運行12小時。

　　環(huán)節(jié)四

　　第四步被稱之為集成。它基本上是將所有生產數據、CAM文件、賠償值及生產次序集成到同時，因此，機床操作員可以確認每一項目都在正常運行并開始工作。在我們的JMS(r)Pro軟件包中集成了監(jiān)控和報警裝置，可展示車間中的實際運行。通過計算機遙控，可以看到整個生產線或單臺機床的生產狀態(tài)。

　　總之，EROWA FMC(柔性制造理念)是一種面向未來的方法并在工模具制造與生產中取得了勝利。